Немногие руководители предприятий по обработке стекла всерьез задумывались об очистке загрязненных вод. Основной причиной «безответственности» является высокая стоимость процесса. Покупка дорогостоящего оборудования и расходных материалов существенно влияет на стоимость всех рабочих процессов, выполняемых обработчиками стекла.
Процесс очистки воды от остатков стекла: принципы и проблемы
Процесс очистки загрязненных вод с технологической точки зрения не является сложной и трудоемкой процедурой и имеет для организаций огромное значение. Он позволяет использовать израсходованные объемы воды повторно (циклично). Но из-за необходимости «вложиться» в процесс вызывает у руководителей предприятий массу недовольств.
Но какие бы нарекания и материальные расходы не влекла за собой процедура, а действительность такова, что каждое предприятие должно в обязательном порядке проводить очистку загрязненных вод от частичек стекла. Согласно санитарно-эпидемиологическим требованиям, вода, попадающая в общественную канализацию и стоки, должна быть чистой и безопасной для окружающей среды. Не растворяемые частички, попадающие в воду при обработке и изготовлении стеклянных изделий, опасны не только для почвы, они засоряют стоки и канализацию.
Особенности процесса обработки стекла
Стеклянные заготовки подвергают механической обработке — полировка, сверление или шлифовка. В ходе этих мероприятий образовывается большой объем стеклянного шлама, загрязняющего жидкость, посредством которой выполнялось охлаждение изделия. Содержащая шлам вода впоследствии засоряет рабочие механизмы, оборудование и обрабатывающий станок.
Чтобы очистить рабочую технику от стеклянного шлама, необходимо потратить много времени и сил, что сказывается на простое оборудования и потере средств из-за упущенных заказов. Во избежание проблемы охлаждающая жидкость должна быть своевременно и качественно очищена от шлама. Особенно если в производственном цикле она используется повторно. А именно так и работают станки для механической обработки стекла.
Поэтому добавление в производственный процесс процедуры очистки охлаждающей жидкости от шлама будет иметь множество выгод:
- Длительная и безостановочная работа производственной линии.
- Возможность максимально загрузить оборудование.
- Сокращение затрат на подачу свежей воды.
- Уменьшение расходов смазочно-охлаждающих средств.
- Повышение качества процессов обработки.
- Увеличение производительности процесса.
- Продление эксплуатационного срока оборудования.
Частички стекла, удаленные их жидкости, можно как утилизировать, так и использовать повторно в процессе производства стеклянных изделий.
Какие эффективные решения по очистке воды предлагаются?
Компания Bohle выпустила уникальную в своем роде систему по очистке загрязненной воды. Система называется седиментор. Она выполняет свою работу в два этапа:
- Максимальное оседание.
Частички стекла, особенно крупных размеров, тяжелее воды, а потому постоянно выпадают в осадок. Чтобы сделать оседание эффективным седиментор оснащен специальным баком особой геометрии и рядом встроенных приспособлений. С их помощью происходит распределение загрязненной жидкости. Основная труба отводит воду вниз, переливные устройства, размещенные в верхней части бака, вытесняют поток воды наверх. Таким способом из грязной жидкости удаляется около 70% крупного шлака.
- Коагуляция.
Этот этап необходим для удаления мелкого шлама, который выполняется с помощью специального автоматизированного цикла:
- пневматический удар — отделение прилипшего к стенкам бака мельчайшего шлама после шлифовки;
- перемешивание шлама и воды — выполняется посредством быстро вращающегося винта в течение минуты;
- связывание мельчайших частиц — применяется специальное средство для коагуляции. Его подают на этапе смешивания в бак, где вращается винт. Процедура длиться в течение 6 минут;
- захват частичек стекла любого калибра — после остановки винта, жидкость со средством для коагуляции успокаивается и в этот момент происходит захват частиц;
- оседание хлопьев — образуются после захвата. Оседание происходит в течение 10 минут;
- выброс хлопьев — в баке открывается клапан, из которого вода под давление выплескивается в мешок с фильтром.
Процедура коагуляции выполняется в течение 30 минут.
Сфера использования седименторов Bohle
- Возможность подключить систему очистки как к одному, так и к нескольким станкам.
- Возможность выполнить подключение нескольких систем Bohle к производственной линии.
- Возможность подключения оборудования Bohle к станкам с ЧПУ с обеспечения основного шпинделя для очистки бака и последующей эффективной фильтрации жидкости для самого шпинделя.
Достоинства эксплуатации седименторов на производстве
- сокращение затрат на выполнение чистки оборудования и бака;
- уменьшение расходов на чистую воду;
- сокращение затрат на восстановление проходимости стоков и канализации;
- соблюдение требуемых законом СанПин;
- увеличение качества процессов обработки стекла;
- увеличение эксплуатационного срока оборудования;
- предупреждение коррозии станков;
- сокращение затрат средств и времени на послепроизводственные работы: мойка станка, промывка оборудования и так далее;
- широкие возможности использования системы очистки;
- снижение трат на обслуживание оборудования и станков;
- автоматизация рабочего процесса;
- совместимость с любыми средствами для охлаждения;
- экономичность системы: энергоемкость, невысокая стоимость расходных материалов, экономный их расход и прочее.
Надежна ли система очистки Bohle?
Внедрение системы на предприятиях доказало ее максимальную эффективность. Технология стала активно распространяться благодаря своей невысокой стоимости и возможностям. Сегодня оборудования Bohle используется на предприятиях Западной Европы, России и Прибалтики.
